專注于超細(xì)超純粉碎與分級研究、粉體形狀控制與選擇性粉碎、粉體表面改性、和粉體工程設(shè)備的系統(tǒng)集成
改性的目的、方法、改性劑不同,工藝設(shè)備也不同,但改性的基本原則是以最少的包覆材料或成本,取得最高包覆率或改性效果。
次石墨粉末表面改性價格,石英粉不分等級,只分規(guī)格。因其具備白度高,無雜質(zhì)、鐵量低等特點,故應(yīng)用范圍廣。一、玻璃:平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光學(xué)玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導(dǎo)電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料二、陶瓷及耐火材料:瓷器的胚料和釉料,窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。三、建筑:混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料(即水泥標(biāo)準(zhǔn)砂)等四、化工:硅化合物和水玻璃等的原料,硫酸塔的填充物,無定形二氧化硅微粉五、機(jī)械:鑄造型砂的主要原料,研磨材料(噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等)六、電子:高純度金屬硅、通訊用光纖等七、橡膠、塑料:填料(可提高耐磨性)八、涂料:填料(可提高涂料的耐候性)。九、冶金:硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑。十、航空、航天:其內(nèi)在分子鏈結(jié)構(gòu)、晶體形狀和晶格變化規(guī)律,使其具有的耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應(yīng)、諧振效應(yīng)以及其獨特的光學(xué)特性。
連續(xù)表面改性(涂覆)機(jī)主要適用于各種礦物填料的包覆改性,如碳酸鈣的硬脂酸包覆等,處理量大、包覆率高、助劑添加量少、自動控制、連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,負(fù)壓輸送無粉塵污染。常見結(jié)構(gòu)形式包括三轉(zhuǎn)子式、單轉(zhuǎn)子式、雙針盤式,均源自歐洲設(shè)計對加工工藝要求高,其制作質(zhì)量會影響改性效果。另外各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)雖不同,但工作原理和使用工藝條件相似,因此具體哪種設(shè)備改性效果更好有待進(jìn)一步考察,山東埃爾派認(rèn)為,總體改性效果主要取決于系統(tǒng)的工藝搭配及工藝參數(shù)。
埃爾派硅微粉粉體改性案例:該客戶是江蘇某粉體科技有限公司占地60畝,擁有獨立研發(fā)、辦公大樓,建有標(biāo)準(zhǔn)化廠房3棟,擁有專業(yè)的技術(shù)人員和管理團(tuán)隊。擁有獨立納米粉體材料研發(fā)與檢測實驗中心,專業(yè)從事納米粉體材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及 技術(shù)咨詢服務(wù)等。該客戶在我們公司采購了一臺硅微粉改性機(jī),用于硅微粉的表面改性。干燥打散改性用轉(zhuǎn)子磨改性機(jī)原理及特點:設(shè)備運行帶動強(qiáng)大的空氣流,讓團(tuán)聚粉體顆粒停留在特殊凹槽設(shè)計的定子中。強(qiáng)大的渦旋產(chǎn)生的剪切力、摩擦力、離心力,迅速將物料還原到原始粒徑或者天然晶型顆粒。======埃爾派硅微粉表面改性案例:該客戶是浙江某電子基材有限公司,該公司主要從事電子封裝用二氧化硅填料的生產(chǎn)、銷售,貨物及技術(shù)的進(jìn)出口。該客戶需要對1000目硅微粉進(jìn)行改性,綜合考慮了國內(nèi)外多家粉體設(shè)備廠家,最后選擇了我們埃爾派粉體科技作為合作企業(yè)。從我們公司采購了一臺RTM型粉體表面改性機(jī)。渦流磨改性機(jī)原理及特點:采用錐形的轉(zhuǎn)子和定子,轉(zhuǎn)子和定子的間隙調(diào)整;轉(zhuǎn)子線速度可達(dá)120米/秒;物料在轉(zhuǎn)子與定子之間高速沖擊、剪切和摩擦完成包覆過程。次石墨粉末表面改性價格
中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口,埃爾派粉體科技作為一家具有二十余年歷史的專業(yè)粉體裝備制造企業(yè),董事長及管理團(tuán)隊深謀遠(yuǎn)慮,通過自主研發(fā)、共同開發(fā),將智能制造和綠色制造并舉,在不斷實現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時,引領(lǐng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)向智能、綠色發(fā)展方向轉(zhuǎn)型升級。
迄今,埃爾派已服務(wù)超過3000家海內(nèi)外客戶。其中,國內(nèi)客戶1000多家,遍布32個省份和行政區(qū),為客戶歸納統(tǒng)計了上萬種物料的超微粉碎分級解決方案,贏得了業(yè)內(nèi)人士及各領(lǐng)域客戶的廣泛贊譽(yù)。100+國家及地區(qū),150+行業(yè)專家團(tuán)隊,3000+國內(nèi)外客戶,50000+生產(chǎn)基地。